压铸件生产和加工过程中，产生大量的烟尘、雾气，不仅造成环境污染，还危害工人身体健康。随着我国环保法规日益严苛，对压铸厂废气排放要求也越来越严格。如何实现废气回收处理和“零排放”，符合国家及地方环保法规和合规生产，是每一家压铸企业亟待解决的问题。
净化厂房环境，创建绿色工程
传统收集成本高、管路长、维护难点多、收集不干净，博迪制造的模块化废气过滤系统。采用合理收集罩以及过滤主机，对过滤系统进行精密调整以符合要求。通过这种方法，灰尘和烟雾，以及油性的悬浮微粒和各种气味，都能被高效地清除。
压铸油烟的特点
压铸油烟主要在开合模与冲头区域产生，其中喷涂环节烟气流速较快，冲头区压射过程烟气流速较慢，但通常含有炭黑等高粘性颗粒物。
◼主要有油雾、油烟、水蒸气、金属及其氧化物
◼含有粘性组分（石蜡、矿油等）
◼粒径0.1-3μm
◼浓度5-60mg/m3
压铸油烟的危害
➢容易引起环保问题，环保部门监管严格，存在强制性停工停产风险
➢对员工健康造成危害，招聘困难且成本高
➢降低传感器等敏感设备精准度与使用寿命
➢外围设备和建筑物清理与维护
➢形成火灾隐患
➢车间湿滑，存在作业安全隐患
减少二氧化碳排放的协议
➢到2030年，全球CO2排放量需要降低至1990年排放量的55%
➢根据绿色协议，到2050年，欧洲要实现碳中和
压铸工厂
主要能耗来源
废气处理红绿灯系统
系统解决方案
①全尺寸多点捕集移动罩，解决大型压机冲头区检修便利性。
②移动罩轨道梁在模具区域分段，无吊装干涉困扰。
③协同捕集技术优化流场，降低系统能耗，单套1600吨除尘系统功耗仅为5kw,大大降低运行费用。
④通过平台模块化设计实现平台快速拆卸功能，解决大型压铸机后方油缸等检修吊装作业困扰。
⑤采用高压动态清洗技术解决了清洗效果差、废水多等问题，实现静电芯体原位再生，无需拆取离线清洗。
⑥可移动清洗水车，实现多套系统共享一套清洗系统，为客户节约10%投资费用。
压铸机模块化废气过滤系统
➢直接在烟气源头直接收集
➢高捕捉效率
➢更少的空气流动量
➢工厂内部的清洁空气
➢移动方便
➢节能省电
导流板的结构使得处理罩内体积大大减少，提高了能耗。使得电费大大降低。
核心优势
①高效——满足严苛的环保标准
通过采用机械拦截和静电吸附净化双重作用将污染物逐级过滤，对净化效率有较高要求的客户可以选择我们所提供的双级静电芯体组合，净化效率可长时间在90%以上，出口浓度可低于1mg/m3，大大改善作业环境空气质量。
②节能——面向未来的环保模式
◼相比于传统过滤拦截方式的过滤器，静电芯体是由平行极板组成，流体阻力约是传统过滤器的1/3，这使得静电吸附设备的能耗更低。
◼随着压铸机大型化的推广，烟气捕捉难度增加，烟气控制区域扩大，如何优化气流组织，节约风机能耗是极为重要的。博迪经过优化后的集烟罩气流组织更加合理，同等捕集效率下风机能耗更低。
③安全稳定——多年工业油烟净化技术沉淀
◼原装进口高压电源模块，经历近20年的工业应用考验，具有很强的耐久性和适应性。
◼CE认证
◼闪络保护功能可以有效防止连续打火与放电。
④维护成本低——芯体快速再生的解决方案
采用高压动态清洗技术无需取出便可原位清洗，清洗死角更少，芯体使用时间更长久。清洗水三级物理过滤，可实现清洗水循环使用，单词清洗耗水量小雨300L。
清洗工艺参数
清洗时间：45-60分钟
清洗供水压力：4~6巴
清洗水温：40-65℃
自清洗周期：1-3周一次
单次清洗用水量：200-300L
水循环次数：≥3
⑤布局灵活、紧凑——为每个用户寻求合适的系统解决方案
虽然各厂压铸机结构类似，但每个终端用户的现场压铸岛却不尽相同，博迪为客户提供定制化的系统解决方案，倾听客户对于设备布局的意见，给出合理的响应。
HCY-DC650
博迪致力于为压铸厂提供烟雾解决方案，为一线工人提供舒适的工作场所，助力客户环保合规生产，推动压铸行业健康可持续发展，为实现碳达峰碳中和目标而努力。