一、铝粉爆炸的触发条件
1. 具备触发燃烧的氧气浓度：在缺乏氧气的环境下，铝粉难以燃烧；
2. 粉尘浓度达到爆炸极限：当铝粉的粉尘浓度在燃烧范围内时（即高于爆炸下限和低于爆炸上限），引发爆炸的可能性增加；
3. 热源：铝粉需要热源来引发燃烧反应。热源可以是火焰、高温表面、电弧、摩擦热等。
二、锂电池生产过程铝粉防爆安全措施
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通风：技术上，焊接设备到除尘器主风管风速应满足≥23m/s，在满足工艺要求的情况下应尽量增大管道内风速，确保各分支管道口风速≥8m/s。焊接/清洗工位管道和负压主管道需要安装风速仪；
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防止粉尘积聚：技术上，除尘器管道原则上应全部采用不锈钢材质，确实无法采用的地方（如需活动，移动的管道）应采用阻燃、耐高温、防静电材质，管道内壁应光滑、平整，弯折处夹角不小于100°。在水平管道每间隔4m处，以及弯管夹角大于45°的部位，应设置清灰口，管道非清理状态时清灰口应封闭。易产生粉尘堆积位置应采用卡箍方式连接。除尘设备内部结构应无积尘点。除尘设备上应配备惰化喷粉装置，按照设定的参数比例定时定量向除尘设备内部加惰化粉。管理上，应制定安全操作规程，根据除尘设备管道积尘情况采取不同的清洁策略，定期进行粉尘清洁及处置。
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避免热源接触：技术上，焊接管道及除尘设备进风口应有阻隔火花进入风管及除尘设备的措施。焊接设备与除尘设备之间管道合适位置应安装隔爆阀，除尘设备内部零件紧固无松动及碰撞摩擦。除尘设备的风机应采用粉尘防爆变频电机，叶轮应采用导电合金材质，叶轮与壳体保证安全距离，避免产生火花。管理上，除尘设备区域严禁进行动火及其他引入热源的作业。应定期进行电气防火检测，防止电气故障成为热源。
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静电防护：技术上，除尘设备应整体接地，所有管道连接位置均应有导除静电的措施，如采用导静电跨接。过滤滤筒应采用阻燃防静电滤筒。管理上，人员应全身穿戴防静电工装进行作业。