机床加工过程中使用切削液可以对工件与机床切削刀具以及切屑之间进行润滑来减小摩擦，达到降低切削面温度、刀具磨损、功率消耗和切屑吸附的效果；
同时通过切削面的热传导雾化或汽化带走切削热，从而减少工件及刀具热变形，保持刀具硬度以保证加工精度和耐用度；而且具有良好的清洗作用，能够渗透到油污粉尘粒子吸附界面上使之分离并被带走，保持刀具刃口的锋利，不影响切削效果。
正是由于对机床加工有如此多重要的作用，切削液被广泛地应用于磨床、铣床、车床等各种普通机床和CNC数控机床。如果切削液在发挥正面作用的同时，也给机床加工的车间环境带来了负面问题。机床刀具与工件的高速旋转碰撞以及由此产生的大量切削热使切削液雾化和汽化，产生大量夹杂粉尘等复杂物质成分的油雾。这些油雾中Φ≤5um的粒子能顺利到达肺泡，对肺部造成不良影响；而含有复杂物质成分的油雾还会弥散到眼睛里和吸附在皮肤上，难以清净。这些都会对工作人员的身体造成危害！不单如此，如果企业长期放任油雾的弥漫，油雾会沉积在机床设备中、空调系统内、车间地面等地方，极易造成机床设备、空调系列的故障和功率损耗以及火灾隐患、人身安全等意外事故的发生。所以，机床的油雾治理显得尤为必要和迫在眉睫了，应当受到相关企业的高度重视！
在欧美等发达国家早就对相关的工业车间环境问题制定了完善的法律法规和行业规定。他们的机床加工中心都要求配备相应油雾处理设备，并且处理后排放的气体要达到一定的指标。但是在国内，对这方面却还没有严格的明确规定。很多国内企业对机床油雾问题，要么放任不管，要么安装大功率风机设备直接排放到室外，却没有意识到配备专业的油雾处理设备其实是一个花费极少投入既能保护员工健康又能提高企业效益的“捷径”。
为什么称之为“捷径”？对企业而言，一切都要从商业角度和企业效益来谈。你以为不断大量挥散掉的是废弃的油雾吗？其实是RMB！目前，先进的油雾处理设备都是具备油雾收集、过滤并且重新凝集为切削液回收利用的功能。如果能把这白花花挥散掉的“RMB”重新捡回来用，这对企业来说就是一个惊喜；否则，它将成为隐患。到处沉积的油雾可能会成为意外火灾的导火索，员工安全事故的罪魁祸首，工人罢工的诱因，或者环保部门执法人员上门的原因，而这些事情哪怕发生一次都会给企业带来或大或小的麻烦，蒙受企业利益和企业形象的损失。既然如此，为何不立即选择这条“捷径”呢。
博迪公司旗下多款油雾净化器，可以根据工厂的实际工况进行方案设计，能够有效收集净化车间空气中的油雾颗粒。对于重油雾现象的工厂可以配备静电油雾净化器，对于一般的油雾收集，可以选用离心式油雾过滤设备，博迪在处理油雾问题上有着多年的经验，为国内外各类机床(如上海机床、大连机床、沈阳机床、重庆机床、哈挺机床等等)配备相应的油雾收集设备，明显改善了加工车间的空气质量，优秀的品质赢得了一大批拥护者。
目前市场上油雾净化器主要是离心式技术和静电技术，离心产品主要通过拦截技术，通过高速旋转，离心冲击撞击到壳体内壁，形成大的油滴进而收集利用。静电净化的原理主要是采用电晕放电的方法，将空气中的小颗粒电离，使空气中的油雾颗粒带上电荷，并通过电场使带电粒子在电场力的作用下向放电极运动，放电后堆积从而回收，然后排出清洁的空气。这些方法都能有效的解决车间油雾问题，净化效率达到99%以上。